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  ，集制造、贸易与服务于一体的工具系统伙伴，霍夫曼集团（Hoffmann Group）将登陆机器人展区（RS），透过三大首发新品，向行业客户全景展示“一站式采购+数字化服务+智能物料管理+双仓快速交付”的闭环服务能力，为国内制造企业破解采购全流程痛点，提供可落地的成熟方案。

  本届工博会主题为 智能经济，智造无界，机器人展正是这一主题的最佳具象化展区之一。机器人作为连接物理世界与数字世界的智能节点，正在打破工厂中人、机、料、法、环的信息孤岛，让自动化和AI在一个系统里协同工作。作为工博会的核心展区之一，本届机器人展以 具身工业，智领未来 为主题，聚焦工业机器人、协作机器人、人形机器人三大方向，这些正是当前制造业中炙手可热的技术赛道。霍夫曼集团（Hoffmann Group）将以全球工业工具领域的技术积累沉淀为三大产品，响应行业痛点，亮相上海工博会机器人展。

  HOLEX好力士睿存智能柜迎来中国首发，作为工业级智能物料存储设备，依托自主研发的高新技术，融合软硬件一体化创造新兴事物的能力，展现出霍夫曼集团（Hoffmann Group）的行业领头羊与自主研发实力。

  机器人生产涉及高精度工具、耗材全链路管控，一旦错用、库存不清或补货不及时，轻则返工报废，重则非计划停线。痛点集中在以下方面：

  ①物料品类跨度大，单一柜型难统一管理：精密刀具、打磨耗材、专用紧固件、密封件、传感器、电池配件等尺寸规格各异，单一柜型难以满足实际存放需求。

  ②错拿错用风险高：螺丝型号、刀具精度等级不匹配，直接引发关节模组、减速器等核心部件装配精度不合格。

  ③多工位信息不透明：人工登记领料难实时掌握剩余库存，常出现“工位急需、仓库不知已空的情况”。

  缺料停线损失大：人工补货响应滞后，难以适配夜班、赶工等特殊时段。机器人产线一旦缺料停线，单小时损失甚至可达数万元。

  ④库存资金占用高：机器人行业存在多品种、小批量的特征，企业为避免缺料提前囤货，大量流动资金被闲置库存占用。

  ⑤难以追溯：汽车、航空航天等领域要求装配耗材全链路可追溯，传统模式难以满足质控审计要求。

  ①多柜型灵活选配，定制分格布局：可根据产线物料特性定制，小到紧固螺丝，大到协作机器人末端夹爪配件，都能找到适配空间，覆盖机器人全生产链路耗材存取需求。

  ②防错拿智能提醒：HOLEX好力士睿存智能柜搭载防错拿智能提醒机制，辅以物料AI视觉对比功能，领用物料时自动核验规格匹配度，错领操作实时触发警报，从领料源头避免因物料错用造成的机器人核心部件返工报废,守住精密装配精度底线。

  ③库存数据实时可视化：管理人员在后台一目了然掌握全产线耗材消耗动态，减少纸质台账、人工盘库的带来的信息滞后，适配多工位并行生产。

  ④双仓联动+专人精准补货：依托霍夫曼集团（Hoffmann Group）德国纽伦堡与中国太仓双核心仓储体系，配套自动派单、专人补货；库存低于预警线时系统自动触发补货流程，减少企业人工提报采购，支持产线耗材稳定供应。

  ⑤按量月结免囤货：配套一站式工业寄售服务，企业无需提前批量采购囤货，物料放在车间智能柜里，用多少结多少，有助于降低库存占用成本。

  ⑥一物一码APP核验，全链路可追溯：由专人补货，领用人员、领用时间、使用工位完整记录，自动生成可追溯物料台账，满足高端机器人制造场景的质控审计要求。

  作为面向人机一体化智能系统的创新无线测量解决方案，霍夫曼HCT无线互联工具由Garant佳安特与HOLEX好力士双品牌双管齐下、协同打造。霍夫曼HCT无线互联工具包含数显游标卡尺、电子扭矩转角扳手，大范围的应用于汽车、航空航天、轨道交通、装备制造等核心领域，赋能产线、装配及质检环节，为机器人工业的数字化测量提供创新无线测量解决方案，推动质量管控智能化升级。其亮相不仅展现了霍夫曼集团（Hoffmann Group）在工业测量领域的行业领头羊，也体现了自主研发与融合创新的硬核实力。

  ①核心部件精度难守：机器人RV减速器、谐波减速器、伺服电机等核心精密零部件，尺寸公差常控制在微米级。传统人工手抄测量数据误差率高，极易因记录错误导致整机装配精度不达标，直接影响机器人重复定位精度。

  ②多工位协同难，柔性产线效率受限：机器人整机装配车间常需同时对关节模组、底座法兰、末端执行器等多个点位同步检测。传统有线量具线缆存在易缠绕、干涉机器人运动路径的问题，还需额外配置多个外置收发配件，布线调试繁琐。

  ③扭矩管控与追溯难，装配一致性无保障：工业机器人关节螺栓的锁付扭矩与转角精度，直接决定整机运行稳定性与常规使用的寿命。传统扭矩扳手作业时数据无法实时留存，后续出现关节松动故障，很难回溯当时锁付参数，质检效率低。

  ④复杂场景适配差，测量干扰大：无论是机器人无尘装配车间、高空移动机器人现场校准，还是重载AGV户外运维检测，传统有线量具的线缆极易勾挂周边设备，甚至干扰机器人传感器信号传输。

  ⑤数据孤岛严重，人机一体化智能系统闭环难成：传统测量工具检验测试的数据孤立存储，无法高效对接机器人产线的MES、SPC系统，难以支撑质量数据全流程分析、工艺迭代和预测性维护。

  ①自研蓝牙5.0，数据一键直传：依托自主研发的蓝牙5.0技术，测量数据一键直传终端，消除人工录入的人为误差，从源头保障机器人核心部件尺寸精度管控。

  ②无线并联组网，多工位高效协同：无需外置收发配件，单套系统最多可同时并联8台数显游标卡尺、电子扭矩转角扳手，传输距离可达5—15米，覆盖机器人整机组装工位，不用反复插拔接线，大幅度的提高多工位协同检测效率。

  ③扭矩数据上传，全链路可追溯：电子扭矩转角扳手可将锁付数据直接上传系统，搭配免费HCT软件预设公差与工艺判定规则，不合格数据实时自动预警，所有锁付记录全链路数字化可追溯，确保出厂机器人装配工艺统一。

  ④全无线轻量化，复杂场景灵活适配：霍夫曼HCT无线互联工具摆脱线缆束缚，轻量化机身无额外外界配件，可灵活深入协作机器人关节舱、AGV电控柜内部完成测量，减少对机器人精密结构与信号传输的干扰。

  ⑤对接工业系统，打通数据闭环：霍夫曼HCT无线互联工具可将测量数据直接同步至工业管理系统，自动生成标准化质量报表，帮企业沉淀机器人全生命周期精度变化数据，为产线工艺迭代、预测性维护提供数据支撑，真正赋能机器人制造环节落地工业4.0级别的智能质量管控。

  HOLEX好力士全新锂电无刷电动工具系列以中国首发之姿，凭借融合创新理念，解决了机器人工业作业中空间受限、供电不便、电池不通用、安全干扰、移动性差等核心问题。它既保障了机器人装配、调试、运维的效率与精度，又降低了工具采购与管理成本，为机器人工业提供了一套高性能、高灵活、高安全的无线解决方案，助力制造企业迈向更智能、更高效的工业作业新时代。

  在机器人本体装配、产线集成调试、运维维保全流程中，传统工具往往力不从心，存在以下问题：

  ①紧凑作业区域工具难以适配：机器人关节舱、协作机器人底座、AGV电控柜等区域内部布线紧凑，传统插电工具附带线缆、整体体积偏大，无法伸入完成螺栓紧固、部件打磨等精细作业。

  ②移动作业受能源与动线双重束缚：AGV、AMR户外巡检站点无预留供电接口，气动工具需拖曳气管，既无法覆盖无供电、无气源的野外作业场景，还会干扰产线物流动线，打乱柔性产线的运行节奏。

  ③多工具运维成本高、协同效率低：现场调试多品类机器人时，不同工具的电池型号互不通用，作业中途易因断电中断进度；运维团队需为多类工具单独采购电池包，跨站点作业也要携带多组不相同的型号电池，综合采购成本与便携性均受影响。

  ④精密产线存在安全兼容风险：机器人内部搭载大量传感器、伺服电机等精密元件，普通电动工具运行时易产生电火花、强电磁干扰，可能会影响精密元件的运行精度，难以适配无尘装配车间、锂电产线等高安全要求场景。

  ⑤多元工况作业灵活性不足：高空吊装、户外野外调试、柔性产线多工位移动运维等场景中，传统工具受线缆、气源的物理束缚，没办法做到随拿随用，作业与维保效率提升受限。

  针对上述困境，HOLEX全新18V共享平台锂电工具系列从产品设计、性能标准、生态体系多维度定向突破：

  ①轻巧便携，灵活作业：机身设计轻巧便携，搭载动力强劲的无刷电机，可深入机器人关节舱、协作机器人底座、AGV电控柜等内部紧凑区域，顺利完成螺栓紧固、部件打磨等精细作业，补齐传统工具的适配短板。

  ②无线方案破除能源与动线限制：采用纯锂电无线设计，摆脱线缆、气源的物理束缚，无需依赖现场供电接口与气源布置，在AGV、AMR户外巡检站点可直接投入到正常的使用中，同时不会因拖曳管线干扰产线物流动线，适配柔性产线的运行节奏。

  ③统一电池平台降低运维综合成本：冲击钻、冲击起子、冲击扳手、角磨机全品类工具，共享同一套18V电池平台。机器人产线调试与运维团队无需为不同工具采购多套电池包，跨站点作业也无需携带多组不相同的型号电池，大幅度降低工具综合采购成本，提升跨场景运维的便携性。

  ④多重安全防护，适配精密产线：搭载过载、过温、过充多重电控保护，低噪长寿命的无刷电机运行时无电火花、无强电磁干扰，不会影响机器人内部传感器、伺服电机等精密元件的正常工作，适配机器人无尘装配车间、锂电机器人产线等对安全要求极高的场景。

  ⑤工业级性能覆盖全场景作业需求：全系列达到工业级性能标准：冲击扳手最大扭矩可达550N・m，可轻轻松松完成重载工业机器人底座的大扭矩螺栓锁付；角磨机最高转速9600rpm，适配机器人金属机架焊缝打磨、外壳去毛刺等高精度作业。同时可覆盖高空作业、户外调试、多工位移动运维等多元工况，随拿随用，提升作业与维保效率。

  此次霍夫曼工博会上展示的将不只是三款新品，更是一条从采购、存储、测量到运维的数字化闭环路径。当制造业转型进入深水区，真正的竞争力不再取决于某一环节的效率，而在于全链条的协同与数据贯通。霍夫曼集团（Hoffmann Group）以德国技术底蕴融合本土场景洞察，让工具不再是孤立的工具，而是智能制造系统中可追溯、可协同、可进化的节点，以每一个环节的确定性，构筑整条产线的稳定性。

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